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DS特種環(huán)氧煤焦油涂料

用途 環(huán)氧煤焦油A組以環(huán)氧樹脂、羥基樹脂、異氰脂預(yù)聚物和脫水煤焦油為主要成膜物，添加多種助劑、增塑劑、片狀補(bǔ)強(qiáng)物等配制而成。B組采用新一代聚酰胺固化劑、脫水煤焦油和助劑等配制而成。
產(chǎn)品簡介  特種環(huán)氧煤焦油涂料適用于冶煉、石油開采、煉油加工、制酸、制堿、制藥等行業(yè)的地坪砂漿砌磚防腐，物體表面粘玻璃纖維布加強(qiáng)防腐，是較為理想的防腐材料，其特點仿佛穩(wěn)定性強(qiáng)，能適應(yīng)酸堿交替腐蝕。（黑色，平整光亮）
產(chǎn)品數(shù)據(jù) 理論涂布率 玻璃：1100g/m2，砌耐酸缸磚：7000g/m2,
65厚缸磚砌膠泥7000g/m2~7800g/m2
粘度 200~500MPa.s
表干 4~6小時
實干 48小時
柔韌性 2mm
附著力 2級
耐沖擊性 40cm
耐硫酸(45%) 浸泡24小時，無變化
抗拉強(qiáng)度 5~9Pa
耐氫氧化鈉(飽和液) 浸泡24小時，無變化
耐硫酸(45%) 浸泡24小時，無變化
耐水性 浸泡24小時，無變化
耐汽油性(90#) 浸泡24小時，無變化
鹽酸（5-35%） 浸泡24小時，無變化
硝酸(5-40 %) 浸泡24小時，無變化
磷酸（5-50%） 浸泡24小時，無變化
工業(yè)廢水 浸泡24小時，無變化
各種機(jī)油 浸泡24小時，無變化
鹽水(飽和) 浸泡24小時，無變化
混合比 6:4（重量比）
技術(shù)要求及表面處理   1.混凝土表面浮砂、油污及酥松等雜物應(yīng)除掉，明顯孔洞缺陷處應(yīng)修補(bǔ)批嵌。
2.A、B組份按比例配制，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，靜止20~30分鐘，應(yīng)在4h內(nèi)用，稠度增大時可適當(dāng)添加稀釋劑，不宜過多。
3.涂裝底漆2道，面漆2~3道，搭口5cm，必要時加布加強(qiáng)。
限制 環(huán)境溫度0℃~20℃(低溫固化劑)，相對濕度＜15%, A、B必須充分?jǐn)嚢?，靜止20~30分鐘后施工。
安全措施 本產(chǎn)品由專業(yè)人員在工業(yè)場所使用，使用時請參照本說明書及健康安全手冊，如客戶在使用本產(chǎn)品前，未能仔細(xì)了解有關(guān)產(chǎn)品的健康安全知識，請與本公司聯(lián)系。
該涂料為溶劑型油漆，為避免事故或危險發(fā)生，應(yīng)采取的最低限度安全措施如下：
此涂料為易燃物并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠(yuǎn)離火星或明火，嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙，并采取有效措施防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備、杜絕靜電積累、避免金屬撞擊等)。本產(chǎn)品說明書中所列涂料及溶劑的閃點是引起燃燒的最低溫度。
施工場所應(yīng)進(jìn)行良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患，應(yīng)保證足夠的通風(fēng)以維持氣體／空氣比例不超過最低爆炸極限的10％。通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量(與溶劑種類相關(guān))就能維持低于最低爆炸極限10％的工作環(huán)境。
采取有效措施防止皮膚和眼睛與涂料接觸(如使用工作服、手套、護(hù)目鏡、面罩及涂防護(hù)油等)。如產(chǎn)品不慎接觸到皮膚，應(yīng)用溫水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；如眼睛受到污染，用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫(yī)。
建議配戴通風(fēng)面罩以避免吸入漆霧和有害溶劑氣體，尤其在通風(fēng)不良環(huán)境下施工時，細(xì)心處理舊漆桶以避免污染環(huán)境。
責(zé)任聲明：對于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不負(fù)任何責(zé)任!

 

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